OEE 计算器

概述

OEE 计算器技能提供全面的整体设备效能计算与分析能力。它支持可用性、性能和质量追踪、六大损失分类以及世界级基准对标。

能力

可用性计算
性能率追踪
质量率测量
OEE 趋势与仪表板
六大损失分类
损失帕累托分析
改进目标设定
世界级基准对标

使用流程

LEAN-001: 价值流映射
SIX-002: 统计过程控制实施
CI-003: 基准对标项目

工具与库

MES 集成
OEE 软件
实时仪表板
数据采集系统

用法

skill: oee-calculator
inputs:
  equipment: "CNC 机床 5"
  period: "2026-01-15"
  shift_data:
    planned_production_time: 480  # 分钟
    downtime:
      - type: "故障停机"
        minutes: 30
      - type: "换型调整"
        minutes: 20
    ideal_cycle_time: 0.5  # 分钟/件
    total_count: 800  # 件
    good_count: 780  # 件
outputs:
  - oee_score
  - availability
  - performance
  - quality
  - loss_breakdown
  - improvement_opportunities
  - trend_analysis

OEE 计算

公式

OEE = 可用性 x 性能 x 质量

其中:
可用性 = 运行时间 / 计划生产时间
性能 = (总产量 x 理想节拍时间) / 运行时间
质量 = 合格品数量 / 总产量

计算示例

计划生产时间: 480 分钟
停机时间: 50 分钟
运行时间: 430 分钟
理想节拍时间: 0.5 分钟
总产量: 800 件
合格品数量: 780 件

可用性 = 430 / 480 = 89.6%
性能 = (800 x 0.5) / 430 = 93.0%
质量 = 780 / 800 = 97.5%

OEE = 89.6% x 93.0% x 97.5% = 81.3%

六大损失

损失类别	OEE 因素	示例
故障停机	可用性	设备故障
换型调整	可用性	换型、预热
短暂停机	性能	卡料、小问题
速度降低	性能	低于理想速度运行
启动废品	质量	启动期间的废品
生产废品	质量	过程中的缺陷品

OEE 基准

OEE 水平	分类	典型范围
世界级	行业最佳	85%+
良好	高于平均水平	70-85%
一般	典型水平	60-70%
较低	需要改进	40-60%
较差	存在显著问题	<40%

世界级目标

因素	世界级	典型
可用性	>90%	85%
性能	>95%	90%
质量	>99.9%	98%
OEE	>85%	60%

损失分析流程

收集准确的损失数据
按六大损失分类
创建帕累托图
聚焦主要损失
应用适当的方法论
追踪改进效果

集成点

制造执行系统 (MES)
PLC/SCADA 系统
质量管理系统
维护管理系统 (CMMS)